Brocas para metal, pared, madera y vídrio

Brocas Universales o Multiuso

Este tipo de brocas puede taladrar un amplio abanico de materiales: Madera, plástico, metal, pared, etc. Las brocas multiuso no se utilizan con taladros percutores. Se pueden usar sobre materiales frágiles como mármol o azulejos así como trabajar materiales de obra duros como el hormigón, el gres o la piedra.

Brocas para paredes

Están diseñadas para perforar paredes y otros materiales de construcción. No deben utilizarse para otro tipo de materiales como la madera o el metal. Se caracterizan por tener una especie de plaquita en la punta que permite romper el material y puede utilizarse con un taladro percutor. Las brocas para paredes pueden encontrarse con longitud estándar o con una longitud larga para poder atravesar muros y paredes.

Podemos encontrar este tipo de brocas con estos materiales

• Laminada con plaquita de carburo de wolframio (carburo de tungsteno o widia). Apto para ladrillo, piedra caliza, cemento, yeso y huralita.

• Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento. Es capaz de perforar todo tipo de materiales de obra incluyendo el granito, el hormigón y otros tipos de piedra. Su capacidad de perforación y mayor duración la convierten en un tipo de broca de superior calidad que la anterior.

Brocas para madera

Están diseñadas para trabajar todo tipo de maderas duras o blandas. Pueden presentar diversas formas según las características específicas del agujero a realizar.

• Broca de tres puntas para madera. La cabeza de la broca suelen tener tres puntas. Una central para poder fijar la broca en el centro del punto de perforación y dos en los lados que van cortando la madera para dejar un agujero de calidad.

• Brocas largas para madera. Se trata de una broca que permite realizar perforaciones muy profundas en la madera. Tiene una forma especial para facilitar la penetración y el evacuado de las virutas.

• Brocas planas o de pala para madera. Se utilizan para realizar agujeros grandes en la madera.

• Brocas fresa para ensambles de madera. Además del orificio también realizan un avellanado para que la cabeza del tornillo quede al mismo nivel que la superficie de la madera.

Brocas para metales

Las brocas para metales también pueden utilizarse sobre plástico y madera. Las más comercializadas son de Acero rápido o HSS (High Speed Steel) aunque con variaciones en el tipo de aleación y calidad de la broca. Los subtipos de broca HSS más comunes son:

• HSS Rectificada. Es apropiada para metales semiduros como el latón, cobre o aluminio. Ofrece buena precisión y duración operativa de la broca.

• HSS Laminada. Tiene una calidad inferior y proporciona una menor duración de la broca. No ofrece mucha precisión en la perforación. También es la más económica.

• HSS Titanio rectificada. La aleación de titanio que recubre la broca hace aumentar mucho su duración y precisión. Con ella se pueden taladrar todo tipo de metales como el acero inoxidable. También se puede utilizar en sistemas de gran producción con una adecuada refrigeración.

• HSS Cobalto rectificada. Se trata de una brocas de alta calidad que permiten taladrar los metales más duros. Pueden ser utilizadas con rápida velocidad de corte y soporta muy bien temperaturas altas sin refrigeración.

Brocas para vidrio

Tienen forma de punta de lanza elaborada normalmente con widia o carburo de wolframio. Se utilizan para taladrar azulejos, vidrio, porcelana, cerámica, espejos, etc. Este tipo de perforaciones requiere de una absoluta fijación del material a taladrar por lo que se recomienda la utilización de un taladro de columna o un soporte vertical.

Brocas para avellanar

Cuando el tornillo a introducir en el material tiene una forma avellanada utilizaremos este tipo de brocas después de realizar el agujero con una broca normal.

Brocas de campana o coronas

Se trata de unas brocas con forma de corona dentada que habitualmente lleva incorporada una broca convencional en el centro para fijar el taladro. Se utilizan para hacer agujeros muy grandes.

Materiales y recubrimiento de las brocas

Material Base

Los materiales principalmente utilizados en brocas son:

• Acero al carbono . Aleación de acero con hierro, carbono, silicio y manganeso. Se utiliza en materiales blandos como el plástico y la madera. Si se utiliza sobre materiales de mayor dureza disminuye rápidamente la duración de la broca por no tener buena resistencia a temperaturas altas. Requieren de un afilado más frecuente.

• Acero rápido, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel). Permite taladrar en acero de poca dureza. Son mucho más duras y resistentes que las brocas de acero al carbono.

• Carburo de wolframio o Widia. Elaboradas con un compuesto de Wolframio y carbono. Tiene la ventaja de mantener su dureza con las altas temperaturas producidas al perforar metales duros. Ofrecen una mejor resistencia que las anteriores.

• Acero al cobalto. Se trata de variaciones del acero rápido con más cobalto en la aleación. Una de sus ventajas es que mantiene su dureza con temperaturas más altas por lo que se utiliza sobre materiales de gran dureza. Además de ser extremadamente resistentes disipan el calor con gran rapidez. Son las más utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales.

•  Acero pulverizado PM HSS-E. Permite taladrar aceros de alta aleación, bonificados y de cementación.

Recubrimiento

Las brocas pueden además llevar una capa de recubrimiento de níquel o titanio, cubriendo la broca total o parcialmente desde el punto de corte. En general el recubrimiento específico dependerá del material sobre el cual se vaya a utilizar la broca.

• Óxido Negro. Es un recubrimiento bastante económico. El óxido negro proporciona resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. También actúa como lubricante. De este modo las brocas con este tipo de recubrimiento duran más tiempo que las típicas brocas de acero rápido sin esta capa de revestimiento.

• Nitruro de Titanio (TIN). Se trata de un material cerámico de alta dureza que al aplicarse sobre una broca de acero rápido permite prolongar su vida operativa hasta tres veces más. La broca de nitruro de titanio no debe afilarse porque perdería el revestimiento en la zona afilada.

• Nitruro de Titanio Aluminio (TIAN). Es un recubrimiento de mayor calidad que el nitruro de titanio ya que puede prolongar la duración de una broca sin recubrimiento en más de cinco veces.

• Carbonitruro de Titanio (TICN). Es otro tipo de recubrimiento todavía de mayor calidad que el anterior. Es un recubrimiento de alto rendimiento adecuado para condiciones de corte donde se produce un desgaste abrasivo severo.

• Polvo de diamante. Se utiliza principalmente como abrasivo para cortar materiales muy duros como la piedra. Durante la operación de corte se producen temperaturas muy altas. Por este motivo las brocas con recubrimiento de polvo de diamante necesitan frecuente refrigeración.

Parámetros a tener en cuenta de una broca

Estas son las características o parámetros más importantes de una broca.

• Longitud total de la broca. La longitud más común de broca es la denominada “Jobber”. También existen brocas extracortas, largas y superlargas.

• Longitud de corte. Es la longitud de la parte helicoidal de la broca y corresponde con la longitud máxima del orificio que puede realizar la broca.

• Diámetro de corte de la broca. Corresponde al diámetro del agujero que se obtiene al perforar.

• Diámetro y forma del mango. El mango puede ser cilíndrico y con un diámetro igual al de corte o bien puede tener forma cónica.

• Ángulo de punta. Corresponde al ángulo formado en la punta de la broca. Su valor dependerá del material para el cual se diseñó la broca. Cuanto más duro es el material mayor será el ángulo de punta mientras que los materiales más blandos requieren de un ángulo menor.

• Ángulo del labio. Cuanto mayor sea el ángulo del labio más agresivo será el tipo de corte que logremos. Cuanto mayor sea el ángulo de punta mayor será el ángulo de labio requerido.

• Número de labios. El numero más común de labios en una broca es dos y después 4. Aunque existen de 3 y de 1.

• Profundidad de los labios. Este parámetro condiciona sensiblemente el grado de robustez de una broca.

• Ángulo de la hélice. La hélice tiene como objetivo evacuar la viruta. Su ángulo puede variar en función del material para el que fue diseñada la broca

• Conicidad del diámetro. La hélice de la broca presenta una ligera conicidad desde la punta hasta el mango con la finalidad de reducir el rozamiento durante la perforación.

Workpiece material	Point angle	Helix angle	Lip relief angle
Aluminum	90 to 135	32 to 48	12 to 26
Brass	90 to 118	0 to 20	12 to 26
Cast iron	90 to 118	24 to 32	7 to 20
Mild steel	118 to 135	24 to 32	7 to 24
Stainless steel	118 to 135	24 to 32	7 to 24
Plastics	60 to 90	0 to 20	12 to 26

Brocas para taladros

Qué es una broca. Aplicaciones

La broca es una pieza metálica que acoplada a una herramienta o taladro permite perforar distintos materiales. Este orificio se realiza mediante un movimiento rotatorio y otro de avance de la broca. Existen una gran diversidad de brocas para distintos tipos de materiales y usos. También existen brocas más específicas que permiten realizar orificios no cilíndricos.

Las brocas se utilizan ampliamente en los distintos sectores industriales y también en taladros a nivel doméstico para las actividades de bricolaje. Se fabrican con medidas y tamaños estandarizados.

Calidad de una Broca

La calidad de una broca viene dada por el material con el que ha sido elaborada y  su geometría. La calidad de la broca puede ser decisiva en su duración y en la precisión de la herramienta durante el proceso de taladro.

Tipos de Broca

Existe una amplia variedad de tipos de broca con sus variaciones respectivas. El material y el diseño de la broca vienen determinados por la función que desempeña y el tipo de material a perforar. Algunas brocas sólo deben utilizarse para un tipo de materiales mientras que otros pueden usarse en una amplia variedad de ellos. Si utilizamos la broca apropiada para cada material obtendremos unos trabajos de mayor calidad y precisión, así como una vida útil más larga de la broca. Como regla general una broca de metal puede utilizarse para taladrar madera o pared. Sin embargo una broca específica para pared o madera no debe ser utilizada para perforar metal.

Brocas Helicoidales

Es el tipo de broca de uso común que se comercializa a gran escala actualmente. Se compone de un elemento cortante en la punta  y de un eje cilíndrico con labios dispuestos en forma de hélice. Esta hélice tiene la finalidad de extraer las virutas del agujero durante el proceso de avance de la broca. Suelen tener un diámetro de 0,050 milímetros hasta 90 milímetros y pueden llegar a tener una longitud de 60 centímetros.

Los fabricantes producen distintos tipos de brocas helicoidales en función del material que vaya ser penetrado y el tipo de taladro al que deba ajustarse la broca.  Las más corrientes tienen un ángulo de punta de 118 grados y pueden ser utilizadas para madera, metal, plástico y otros muchos materiales. Sin embargo el rendimiento y calidad de una broca es mejor si utilizamos el ángulo apropiado para cada material. Si el ángulo es menor por ejemplo 90 grados,  la broca se comporta de forma eficiente sobre materiales blandos como la madera o el plástico pero se desgasta rápidamente al trabajar otros materiales de mayor dureza.  Un ángulo mucho mayor, por ejemplo de 150 grados es más adecuado para perforar metales muy duros como por ejemplo el acero inoxidable.