Taladros. Mecanismo Básico

¿Qué es un Taladro?

Un taladro, también conocido como taladradora, es una herramienta con un elemento rotatorio cortante adaptado llamado broca y que se  utiliza para perforar o hacer agujeros sobre distintos materiales.

El taladrar se considera uno de los procesos más importantes de la industria debido a su amplio uso y relativa sencillez de ejecución. Los taladros se utilizan en construcción, carpintería y metalurgia, entre otros sectores. También son muy populares en Bricolaje.

Funcionamiento básico de un taladro

Existen taladros de diversos tipos pero en su gran mayoría incluyen un elemento giratorio o portabrocas al cual se le sujeta una broca como elemento cortante.

Durante el proceso de taladro la broca va girando mientras se realiza una presión uniforme contra el material. La broca, gracias a su forma cortante, va perforando o haciendo un agujero en el material. La parte  residual es obtenida en forma de pequeñas virutas o partículas trituradas.

Algunos taladros ofrecen la posibilidad de acompañar el movimiento rotatorio de la broca con un movimiento de percusión.  Esto facilita la perforación de materiales de gran dureza como el hormigón.

En definitiva un taladro funciona con dos movimientos y un tercero opcional:

• Rotación de la broca.  Transmitido normalmente por un motor eléctrico.

• Avance de la broca. Que puede ser realizado de forma manual (sensitiva) o automática.

• Percusión. Disponible en algunos taladros y únicamente apto para ciertos materiales y tipos de broca.

Seguridad al utilizar un taladro en bricolaje

Aunque en el ámbito del bricolaje un taladro pueda parecer menos peligroso que en el ámbito industrial o laboral la verdad es que esta herramienta no deja de ser peligrosa por su naturaleza y finalidad, que no es otra que cortar material de todo tipo. Por este mótivo la mayoría de las medidas preventivas señaladas para el ámbito laboral son de aplicación también para el uso doméstico. En particular consideramos importante recalcar las siguientes medidas:

• Utilizar gafas o pantallas de protección ocular.

• Mantener el taladro bien sujeto.

• Durante el proceso de taladro deberemos mantener la concentración en todo momento sin prestar atención a otras cosas que pudieran distraernos

• La pieza a trabajar debe estar perfectamente sujeta, minimizando la probabilidad de que se desplace  o gire sobre sí misma.

• Utilizar una broca adecuada al material a perforar.

• Mantener las brocas bien afiladas y nunca hacer demasiada presión sobre el taladro para forzar el movimiento de avance de la broca.

• Parar la maquina completamente antes de cambiar una broca o un accesorio del taladro.

• Prestar mucha atención a la ropa que se lleve puesta.  No debe ser demasiado holgada pero al mismo tiempo debe permitirnos maniobrar con total libertad. Las mangas deben estar siempre como máximo a la altura de la muñeca. Deberemos llevar siempre calzado cubierto y que nos ofrezca protección ante posibles impactos de aristas, esquirlas o por caidas de objetos pesados.

• El espacio donde utilicemos el taladro deberá estar limpio y libre de obstáculos. No deben haber personas alrededor ni actividad a nuestras espaldas mientras tengamos el taladro en marcha.

• Mantener a los niños alejados del taladro en todo momento.

• Ante cualquier anomalía de funcionamiento desconectar el aparato y llevarlo a un servicio de reparación. No intentar repararlo nosotros mismos.

• Cuando deje de utilizarse el taladro todas las brocas deberán guardarse en un estuche cubierto y alejado de los niños.

• La mesa de trabajo donde utilicemos el taladro debe estar siempre limpia y libre de astillas y esquirlas.

Taladradora de columna

El taladro de columna es una herramienta que facilita el mantener una perfecta verticalidad de la broca al realizar el orificio y ejercer una presión uniforme durante todo el proceso. Por todo ello el taladro de columna nos permite realizar agujeros de mucha precisión y alta calidad con muy poco esfuerzo.

Componentes de un Taladro de columna

• Cabezal o cuerpo del taladro.

• Palanca de penetración. Se activa de forma manual y sirve para generar el movimiento de avance de la broca.

• Mecanismo de velocidades. Compuesto normalmente por tres poleas y una banda .

• Portabroca o mandril. Donde se acopla la broca para hacer la perforación.

• Broca.

• Columna del Taladro.

• Escala o mecanismo de graduación de profundidad. Nos permite establecer la medida exacta de la profundidad del agujero. Representa el límite de perforación del taladro. Si no se indica ninguna profundidad el taladro nos dejará traspasar completamente el material.

• Mesa de trabajo. Soporte o superficie sobre el cual se coloca el material. Posibilita el giro sobre su eje. También permite su inclinación en un determinado ángulo sobre la horizontal. Por último, también podemos elevar o descender su posición respecto a la columna que la sostiene.

Cómo utilizar un taladro de columna

El uso del taladro de columna es relativamente sencillo y consta de los siguientes pasos:

• Fijar la broca en el portabrocas

• Ajustar la mesa de trabajo para tenerla a la altura apropiada y centrada.

• Si se desea realizar agujeros con inclinación respecto a la superficie del material podemos ajustar la mesa con el ángulo deseado.

• Al activar la herramienta un motor hará girar la broca sobre su eje. Mientras tanto y de forma manual haremos girar uno de los tres brazos rotatorios de la palanca de penetración para impulsar su avance.

• Si el taladro funciona con poleas escalonadas normalmente permitirá cuatro cambios de velocidad. A mayor diámetro de broca menor velocidad deberemos seleccionar.

Seguridad al utilizar el taladro de columna

Esta herramienta puede ser peligrosa, particularmente si estamos trabajando con metal. El metal puede desprender virutas afiladas que pueden impactar en nuestro cuerpo si no estamos convenientemente protegidos.

Deberemos llevar gafas o pantalla de protección. No se deben usar guantes en el taladro. Antes de poner en marcha la herramienta se debe comprobar que todos los elementos esten fijados: Motor, mesa de trabajo, columna y portabrocas.

Taladros radiales

Qué es una taladradora radial

La taladradora radial guarda ciertas similitudes con el taladro de columna sin embargo el taladro radial tiene un husillo que puede girar alrededor de la columna y la cabeza puede colocarse a diferentes distancias. Esto permite taladrar en cualquier lugar de la pieza dentro del alcance de la máquina.  Esta es la principal diferencia con el taladro de columna que mantiene una posición fija del husillo.

Esta flexibilidad de sujetar el husillo en distintas posiciones hace del taladro radial una herramienta muy versátil y eficiente para perforar materiales grandes, facilitando el taladrado en distintos puntos de la pieza sin tener que volver a colocarla en distintas posiciones. El taladro radial es extremadamente preciso y permite hacer orificios de alta calidad desde diferentes ángulos.

Componentes básicos de un taladro radial

• Base. Sirve como apoyo de la máquina y también de soporta a la pieza durante el proceso de taladro.

• Columna. Pieza de forma tubular que puede girar alrededor de otra columna fija sujeta a la base.

• Brazo. Soporta todo el peso del cabezal y del motor. Se puede mover de forma vertical sobre la columna y fijarse a una determinada altura.

• Cabezal. Contiene todos los engranajes para poder realizar el avance y desarrollar la velocidad. de la broca . Puede deslizarse sobre el brazo para ser fijado a distintas distancias de la columna.

Seguridad al utilizar un taladro inalámbrico

El taladro es una herramienta tan potente como peligrosa si no se maneja observando ciertas pautas y se mantiene la concentración durante su manejo. En lo que respecta a las medidas de protección personal destacamos las siguientes:

• Ojos. Deben protegerse los ojos con pantallas de protección o gafas. Siempre existe la posibilidad de que una esquirla o una viruta pueda impactar en el ojo. En estos casos hay que evitar el frotamiento de los ojos con la mano para no producir o empeorar heridas sobre el globo ocular.

• Complementos y accesorios. Cuando se trabaja con un taladro no se deben llevar puestos complementos ni accesorios como relojes, bufandas, corbatas, pulseras, collares, etc.

• La ropa. El tipo de ropa que llevemos deberá permitir libertad de movimiento. Pero al mismo tiempo no debe ser holgada, sobretodo en las mangas que deben ir ajustadas sobre la muñeca, preferiblemente con elásticos.

• Calzado. En ningún caso llevaremos chanclas o sandalias. Es conveniente utilizar calzado de seguridad, especialmente si vamos a trabajar con piezas pesadas que puedan caer sobre el pie.

• Guantes. No se deben utilizar guantes a la hora de trabajar con un taladro.

• Retirar virutas. Las virutas se deben retirar con un cepillo o una escobilla. En ningún caso con las manos.

Antes de empezar a taladrar

• El espacio de trabajo debe estar limpio de materiales, herramientas u otros elementos, incluida la llave que se haya utilizado para apretar el portabrocas del taladro.

• El cabezal deberá estar en posición adecuada y bloqueado.

• La broca debe estar correctamente sujeta al portabrocas del taladro.

• La broca debe estar afilada. Si una broca no está suficientemente afilada el movimiento de avance requiere de un mayor esfuerzo de lo normal, aumentando la probabilidad de que se puedan producir accidentes.

• No debe existir ningún elemento u obstáculo que dificulte los movimientos de rotación y avance de la broca.

• La pieza a taladrar debe sujetarse de modo que no pueda desplazarse o girar durante el proceso de taladro.

• Todas las correas de transmisión y poleas deben estar cubiertas con la carcasa de protección perfectamente fija.

• Si el taladro es de columna o radial deberá comprobarse que la mesa de trabajo y el brazo estén completamente asegurados y fijados.

Durante el taladro

• Las manos deben mantenerse alejadas de la broca durante su movimiento giratorio.

• Nunca deberemos ajustar una broca al portabrocas con un taladro en marcha para ahorrar tiempo. El ajuste de la broca deberá realizarse siempre con el taladro completamente parado.

• El inicio y el final del proceso de taladro deberá hacerse en modo manual, no automático.

• En los entornos de trabajo donde existan taladros de columna o radiales debe instalarse un dispositivo interruptor de parada de emergencia que esté al alcance del operario durante el proceso de taladro.

• Al detectar cualquier tipo de anomalía en el funcionamiento del taladro deberemos parar completamente el dispositivo hasta poder diagnosticar la causa y naturaleza del problema. Si se trata de un problema eléctrico o mecánico del taladro dejaremos la herramienta en manos de un profesional para su reparación.

• La pieza a perforar no debe ser sujetada manualmente. El material debe estar sujeto de forma mecánica.

• Antes de abandonar el taladro se debe desconectar completamente la herramienta.

Conservación y limpieza

La conservación y limpieza de la zona de trabajo y de las herramientas es muy importante porque nos ayuda a prevenir incidentes a la hora de trabajar con el taladro. Por ello se deben seguir las siguientes recomendaciones.

• Antes de realizar cualquier tarea de ordenación o limpieza debe pararse completamente el taladro

• El área de trabajo debe estar ordenada y libre de obstáculos.

• El suelo debe estar limpio y libre de manchas de aceite u otras sustancias que pudieran provocar resbalones o tropiezos.

• Todo resto de virutas y esquirlas deberán recogerse de la mesa de trabajo y del suelo periódicamente a lo largo del día, sin esperar el final de la jornada de trabajo. Al realizar esta tarea no se deben utilizar las manos para evitar cortes o heridas.

• El resto de herramientas y accesorios de trabajo han de estar cómodamente accesibles de forma independiente al taladro. Esto es, para lograr alcanzarlos el cuerpo no debe  aproximarse 0 inclinarse en exceso al taladro.

• El espacio alrededor del operario debe estar despejado y libre de otro tipo de maquinaria o herramientas. Tampoco debe ser  lugar de paso.

• Todo taladro averiado debe ser enviado al servicio de reparación correspondiente y mientras tanto ser etiquetado como “No funciona” para que no lo utilicen otros operarios.

• Las brocas deben guardarse en un soporte de almacenamiento protegido y cara hacia abajo.

Brocas para metal, pared, madera y vídrio

Brocas Universales o Multiuso

Este tipo de brocas puede taladrar un amplio abanico de materiales: Madera, plástico, metal, pared, etc. Las brocas multiuso no se utilizan con taladros percutores. Se pueden usar sobre materiales frágiles como mármol o azulejos así como trabajar materiales de obra duros como el hormigón, el gres o la piedra.

Brocas para paredes

Están diseñadas para perforar paredes y otros materiales de construcción. No deben utilizarse para otro tipo de materiales como la madera o el metal. Se caracterizan por tener una especie de plaquita en la punta que permite romper el material y puede utilizarse con un taladro percutor. Las brocas para paredes pueden encontrarse con longitud estándar o con una longitud larga para poder atravesar muros y paredes.

Podemos encontrar este tipo de brocas con estos materiales

• Laminada con plaquita de carburo de wolframio (carburo de tungsteno o widia). Apto para ladrillo, piedra caliza, cemento, yeso y huralita.

• Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento. Es capaz de perforar todo tipo de materiales de obra incluyendo el granito, el hormigón y otros tipos de piedra. Su capacidad de perforación y mayor duración la convierten en un tipo de broca de superior calidad que la anterior.

Brocas para madera

Están diseñadas para trabajar todo tipo de maderas duras o blandas. Pueden presentar diversas formas según las características específicas del agujero a realizar.

• Broca de tres puntas para madera. La cabeza de la broca suelen tener tres puntas. Una central para poder fijar la broca en el centro del punto de perforación y dos en los lados que van cortando la madera para dejar un agujero de calidad.

• Brocas largas para madera. Se trata de una broca que permite realizar perforaciones muy profundas en la madera. Tiene una forma especial para facilitar la penetración y el evacuado de las virutas.

• Brocas planas o de pala para madera. Se utilizan para realizar agujeros grandes en la madera.

• Brocas fresa para ensambles de madera. Además del orificio también realizan un avellanado para que la cabeza del tornillo quede al mismo nivel que la superficie de la madera.

Brocas para metales

Las brocas para metales también pueden utilizarse sobre plástico y madera. Las más comercializadas son de Acero rápido o HSS (High Speed Steel) aunque con variaciones en el tipo de aleación y calidad de la broca. Los subtipos de broca HSS más comunes son:

• HSS Rectificada. Es apropiada para metales semiduros como el latón, cobre o aluminio. Ofrece buena precisión y duración operativa de la broca.

• HSS Laminada. Tiene una calidad inferior y proporciona una menor duración de la broca. No ofrece mucha precisión en la perforación. También es la más económica.

• HSS Titanio rectificada. La aleación de titanio que recubre la broca hace aumentar mucho su duración y precisión. Con ella se pueden taladrar todo tipo de metales como el acero inoxidable. También se puede utilizar en sistemas de gran producción con una adecuada refrigeración.

• HSS Cobalto rectificada. Se trata de una brocas de alta calidad que permiten taladrar los metales más duros. Pueden ser utilizadas con rápida velocidad de corte y soporta muy bien temperaturas altas sin refrigeración.

Brocas para vidrio

Tienen forma de punta de lanza elaborada normalmente con widia o carburo de wolframio. Se utilizan para taladrar azulejos, vidrio, porcelana, cerámica, espejos, etc. Este tipo de perforaciones requiere de una absoluta fijación del material a taladrar por lo que se recomienda la utilización de un taladro de columna o un soporte vertical.

Brocas para avellanar

Cuando el tornillo a introducir en el material tiene una forma avellanada utilizaremos este tipo de brocas después de realizar el agujero con una broca normal.

Brocas de campana o coronas

Se trata de unas brocas con forma de corona dentada que habitualmente lleva incorporada una broca convencional en el centro para fijar el taladro. Se utilizan para hacer agujeros muy grandes.

Materiales y recubrimiento de las brocas

Material Base

Los materiales principalmente utilizados en brocas son:

• Acero al carbono . Aleación de acero con hierro, carbono, silicio y manganeso. Se utiliza en materiales blandos como el plástico y la madera. Si se utiliza sobre materiales de mayor dureza disminuye rápidamente la duración de la broca por no tener buena resistencia a temperaturas altas. Requieren de un afilado más frecuente.

• Acero rápido, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel). Permite taladrar en acero de poca dureza. Son mucho más duras y resistentes que las brocas de acero al carbono.

• Carburo de wolframio o Widia. Elaboradas con un compuesto de Wolframio y carbono. Tiene la ventaja de mantener su dureza con las altas temperaturas producidas al perforar metales duros. Ofrecen una mejor resistencia que las anteriores.

• Acero al cobalto. Se trata de variaciones del acero rápido con más cobalto en la aleación. Una de sus ventajas es que mantiene su dureza con temperaturas más altas por lo que se utiliza sobre materiales de gran dureza. Además de ser extremadamente resistentes disipan el calor con gran rapidez. Son las más utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales.

•  Acero pulverizado PM HSS-E. Permite taladrar aceros de alta aleación, bonificados y de cementación.

Recubrimiento

Las brocas pueden además llevar una capa de recubrimiento de níquel o titanio, cubriendo la broca total o parcialmente desde el punto de corte. En general el recubrimiento específico dependerá del material sobre el cual se vaya a utilizar la broca.

• Óxido Negro. Es un recubrimiento bastante económico. El óxido negro proporciona resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. También actúa como lubricante. De este modo las brocas con este tipo de recubrimiento duran más tiempo que las típicas brocas de acero rápido sin esta capa de revestimiento.

• Nitruro de Titanio (TIN). Se trata de un material cerámico de alta dureza que al aplicarse sobre una broca de acero rápido permite prolongar su vida operativa hasta tres veces más. La broca de nitruro de titanio no debe afilarse porque perdería el revestimiento en la zona afilada.

• Nitruro de Titanio Aluminio (TIAN). Es un recubrimiento de mayor calidad que el nitruro de titanio ya que puede prolongar la duración de una broca sin recubrimiento en más de cinco veces.

• Carbonitruro de Titanio (TICN). Es otro tipo de recubrimiento todavía de mayor calidad que el anterior. Es un recubrimiento de alto rendimiento adecuado para condiciones de corte donde se produce un desgaste abrasivo severo.

• Polvo de diamante. Se utiliza principalmente como abrasivo para cortar materiales muy duros como la piedra. Durante la operación de corte se producen temperaturas muy altas. Por este motivo las brocas con recubrimiento de polvo de diamante necesitan frecuente refrigeración.

Martillo neumático o taladro neumático

Qué es un taladro neumático

La palabre “neumático” utilizada en el contexto de las herramientas taladradoras describe unas máquinas que funcionan con aire o gas comprimido. Los taladros neumáticos se utilizan típicamente en trabajos de obras públicas en los que se requiere perforar aceras, carreteras o pavimentos en general. También para realizar agujeros de grandes dimensiones o demoler construcciones.

Cómo funciona un taladro neumático

El aire que suministra la energía a un taladro neumático es liberado por un compresor que a su vez se alimenta de un generador energía eléctrica o más comúnmente, de un motor diesel. El compresor libera el aire a alta presión a través de un circuito de conducción que comunica con el taladro neumático, transmitiendo finalmente la energía a la broca para que golpee el pavimento, la acera o la carretera en cuestión.

Este movimiento descendente del taladro en combinación con la vibración que se produce en la herramienta al golpear la superficie del suelo provoca que mediante una válvula se invierta la dirección del movimiento del aire en el circuito. Este nuevo sentido del movimiento genera a su vez un movimiento ascendente de la herramienta desde su posición en el suelo. Es entonces cuando la válvula provoca otra vez la inversión del movimiento del aire para que con la ayuda de la fuerza de la gravedad vuelva a golpear la superficie del pavimento nuevamente. Todo esto ocurre a una velocidad muy rápida. El taladro neumático golpea el suelo con una frecuencia aproximada de 25 veces por segundo. Esto es, 1500 veces por minuto.

El martillo mecánico no es apropiado para taladrar superficies verticales ya que su peso dificulta mantener la herramienta en posición horizontal.

Seguridad y Salud

El ruido producido por el martillo mecánico es muy alto y un uso continuado de la herramienta puede suponer un riesgo para la salud por posible pérdida auditiva. El operario debe llevar orejeras antiruido de seguridad.

Otro riesgo que puede ocasionar el martillo mecánico está relacionado circulatorio en las zonas de hombros y manos por las continuas vibraciones de la herramienta.

Parámetros a tener en cuenta de una broca

Estas son las características o parámetros más importantes de una broca.

• Longitud total de la broca. La longitud más común de broca es la denominada “Jobber”. También existen brocas extracortas, largas y superlargas.

• Longitud de corte. Es la longitud de la parte helicoidal de la broca y corresponde con la longitud máxima del orificio que puede realizar la broca.

• Diámetro de corte de la broca. Corresponde al diámetro del agujero que se obtiene al perforar.

• Diámetro y forma del mango. El mango puede ser cilíndrico y con un diámetro igual al de corte o bien puede tener forma cónica.

• Ángulo de punta. Corresponde al ángulo formado en la punta de la broca. Su valor dependerá del material para el cual se diseñó la broca. Cuanto más duro es el material mayor será el ángulo de punta mientras que los materiales más blandos requieren de un ángulo menor.

• Ángulo del labio. Cuanto mayor sea el ángulo del labio más agresivo será el tipo de corte que logremos. Cuanto mayor sea el ángulo de punta mayor será el ángulo de labio requerido.

• Número de labios. El numero más común de labios en una broca es dos y después 4. Aunque existen de 3 y de 1.

• Profundidad de los labios. Este parámetro condiciona sensiblemente el grado de robustez de una broca.

• Ángulo de la hélice. La hélice tiene como objetivo evacuar la viruta. Su ángulo puede variar en función del material para el que fue diseñada la broca

• Conicidad del diámetro. La hélice de la broca presenta una ligera conicidad desde la punta hasta el mango con la finalidad de reducir el rozamiento durante la perforación.

Workpiece material	Point angle	Helix angle	Lip relief angle
Aluminum	90 to 135	32 to 48	12 to 26
Brass	90 to 118	0 to 20	12 to 26
Cast iron	90 to 118	24 to 32	7 to 20
Mild steel	118 to 135	24 to 32	7 to 24
Stainless steel	118 to 135	24 to 32	7 to 24
Plastics	60 to 90	0 to 20	12 to 26

Brocas para taladros

Qué es una broca. Aplicaciones

La broca es una pieza metálica que acoplada a una herramienta o taladro permite perforar distintos materiales. Este orificio se realiza mediante un movimiento rotatorio y otro de avance de la broca. Existen una gran diversidad de brocas para distintos tipos de materiales y usos. También existen brocas más específicas que permiten realizar orificios no cilíndricos.

Las brocas se utilizan ampliamente en los distintos sectores industriales y también en taladros a nivel doméstico para las actividades de bricolaje. Se fabrican con medidas y tamaños estandarizados.

Calidad de una Broca

La calidad de una broca viene dada por el material con el que ha sido elaborada y  su geometría. La calidad de la broca puede ser decisiva en su duración y en la precisión de la herramienta durante el proceso de taladro.

Tipos de Broca

Existe una amplia variedad de tipos de broca con sus variaciones respectivas. El material y el diseño de la broca vienen determinados por la función que desempeña y el tipo de material a perforar. Algunas brocas sólo deben utilizarse para un tipo de materiales mientras que otros pueden usarse en una amplia variedad de ellos. Si utilizamos la broca apropiada para cada material obtendremos unos trabajos de mayor calidad y precisión, así como una vida útil más larga de la broca. Como regla general una broca de metal puede utilizarse para taladrar madera o pared. Sin embargo una broca específica para pared o madera no debe ser utilizada para perforar metal.

Brocas Helicoidales

Es el tipo de broca de uso común que se comercializa a gran escala actualmente. Se compone de un elemento cortante en la punta  y de un eje cilíndrico con labios dispuestos en forma de hélice. Esta hélice tiene la finalidad de extraer las virutas del agujero durante el proceso de avance de la broca. Suelen tener un diámetro de 0,050 milímetros hasta 90 milímetros y pueden llegar a tener una longitud de 60 centímetros.

Los fabricantes producen distintos tipos de brocas helicoidales en función del material que vaya ser penetrado y el tipo de taladro al que deba ajustarse la broca.  Las más corrientes tienen un ángulo de punta de 118 grados y pueden ser utilizadas para madera, metal, plástico y otros muchos materiales. Sin embargo el rendimiento y calidad de una broca es mejor si utilizamos el ángulo apropiado para cada material. Si el ángulo es menor por ejemplo 90 grados,  la broca se comporta de forma eficiente sobre materiales blandos como la madera o el plástico pero se desgasta rápidamente al trabajar otros materiales de mayor dureza.  Un ángulo mucho mayor, por ejemplo de 150 grados es más adecuado para perforar metales muy duros como por ejemplo el acero inoxidable.

Brocas para taladrar material de obra

Tipo de broca para construcción

Para materiales de obra se pueden utilizar Brocas universales (multiusos) o Brocas especificas para construcción.

Las brocas multiusos no admiten percusión pero suelen dar buen resultado con ambos tipos de material: frágil y duro, ya que cortan el material sin romperlo. De este modo disminuimos el riesgo de romper materiales frágiles como azulejos o mármol y al mismo tiempo nos permite trabajar con materiales muy duros como el hormigón o el gres.

Las brocas específicas para obra admiten percusión pero deberemos utilizar este mecanismo con materiales duros como el hormigón o la piedra.

El mármol

El mármol es uno de los materiales más delicados a la hora de taladrar. Siempre existe el peligro de provocar desconches o rajas en su superficie. Para evitarlo deberemos usar el taladro a bajas revoluciones y utilizar una broca de widia de calidad. El riesgo de provocar un desperfecto sobre la superficie del material aumenta si perforamos sobre fisuras visibles o cerca de los bordes de una losa.

Si para obtener un resultado óptimo con cualquier tipo de material es importante mantener una perfecta verticalidad de la broca, un buen pulso y una presión uniforme; en el caso del mármol todo esto es mucho más importante para evitar posibles desperfectos. Una forma de eludirlos es empezar taladrando con una broca muy fina e ir agrandando poco a poco el agujero con brocas de mayor diámetro.

Gres

El gres es un material muy duro. Por ello debe ser taladrado preferiblemente con percusión y brocas de alta calidad. De la misma forma que con los azulejos y el mármol empezaremos a taladrar con el taladro a muy bajas revoluciones e incrementaremos poco a poco la velocidad.

Azulejos

Los azulejos puede ser también un material vulnerable si no se taladra con cierto cuidado. Al ser muy resbaladiza su superficie centraremos la broca antes de empezar a perforar. Este centrado lo podemos hacer con un punzón o  en su defecto con un clavo.

Empezaremos la perforación siempre a muy bajas revoluciones para que la broca no se mueva del sitio e iremos aumentando su velocidad a medida que ésta avanza. Todo ello sin ejercer demasiada presión. Las brocas para cristal también pueden ser utilizadas en azulejos, cerámica y porcelana.

Taladrar metales, madera, plásticos y vídrio

Metales

Los metales deben taladrarse sin percusión y con refrigeración. Esta refrigeración se realiza habitualmente con una sustancia llamada taladrina, también conocida como aceite de corte. Se trata de un líquido que contiene muchos elementos:agua, antioxidantes, aceite, etc. y se bombea sobre la herramienta de corte para lubricar y refrigerar el área de trabajo. La refrigeración es importante para conseguir una mayor duración de la broca. Cuando no tengamos taladrina podemos utilizar simplemente agua para refrigerar. Las brocas con cobalto no requieren de refrigerante. Si el metal es muy duro como por ejemplo el acero inoxidable deberá ser taladrado con brocas de calidad y bien afiladas.

Madera

La madera es bastante fácil de taladrar por ser un material bastante blando. Utilizando brocas específicas obtendremos un mejor resultado. Los únicos problemas que puede ocasionar la madera es el riesgo de astillamiento a la salida de taladros pasantes. Esta situación se presenta con más frecuencia en maderas macizas y contrachapado y se produce al arrancar de la madera unidades de fibra superiores al diámetro del agujero. En los conglomerados no ocurre con tanta frecuencia.

La medidas que nos ayudaran a evitar el astillamiento son las siguientes:

• Utilizar brocas de tres puntas para madera. Son precisamente estas tres puntas las que empiezan el proceso de corte por la circunferencia exterior del agujero y reducen sensiblemente la posibilidad de astillamiento.
• A la hora de perforar deberá realizarse una presión ligera y uniforme, preferiblemente ayudados de un soporte vertical.
• Adherir una plancha de madera inservible a la superficie trasera de la pieza a perforar. Esta segunda plancha hará de sufridera y si está bien sujeta es poco probable que se nos presente este problema.

Plásticos

Los plásticos se trabajan sin percusión y con brocas de metal. No suelen ofrecer resistencia por tratarse de materiales blandos. Las rebabas que pudieran quedar tras el taladrado pueden ser fácilmente lijadas después.

Vídrio

El cristal requiere de brocas específicas con una punta de metal muy duro (widia o carburo de silicio). Debe fijarse muy bien la pieza utilizando preferiblemente un soporte vertical. Durante la operación de taladro deberá ejercerse una muy ligera presión sobre la herramienta manteniéndola a baja velocidad.

A la hora de trabajar con vidrio es importante refrigerar y lubricar la zona de corte con aguarrás o agua. Para ello puede ponerse un anillo de plastelina o masilla alrededor del punto de taladro rellenando la zona con el refrigerante.

Accesorios para el taladro

Soporte vertical para el taladro

El soporte vertical tiene la misión de fijar verticalmente la posición del taladro. Permite controlar mejor la presión uniforme sobre el mismo y realizar orificios con mayor precisión. También facilita el control de la profundidad cuando vayamos a realizar un orificio ciego. El soporte vertical es especialmente útil y a veces necesario,  para perforar materiales frágiles como porcelana y vidrio. Actúa de manera similar a un taladro de columna pero en una menor escala.

Accesorios para fijar la pieza a taladrar

Mordaza de sujeción. Si el soporte vertical nos permite fijar el taladro la mordaza de sujeción sirve para fijar firmemente la pieza y que no pueda moverse durante el proceso de taladro.

Tornillo de banco y  gatos. Estos accesorios se sujetan firmemente al banco de trabajo y también permiten fijar la pieza. El gato suele emplearse para superficies más grandes.

Tope de broca

Sirve para fijar un límite  de  profundidad del orificio a taladrar. Consta de un anillo con dos tornillos para fijar la broca.  La mayoría de los taladros actuales proporcionan esta función con una guía con tope sin embargo los topes de broca continúan utilizándose por su fiabilidad y precisión.